500噸陶瓷粉末液壓機配置粉末模具
山東威力重工機床有限公司自主研發(fā)的壓塊機（即多功能壓塊機），功能強大，品質保障，專門為用戶設計生產的壓塊機性能更好，動力更加強勁。陶瓷粉壓塊機可以對煤粉、陶瓷粉、木屑、螢石粉、魚餌、水墨灰等其它粉末狀物料具有100%壓制成塊的能力，陶瓷粉壓塊機，產品尺寸可選擇定制。公司可以根據(jù)客戶的需求設計制造產品。
全自動陶瓷粉壓塊液壓機可配置高精度模架，粉末液壓機，模具、模架更換方便；上沖頭有延緩回程裝置，金屬粉末液壓機，脫模時可避免壓坯開裂，采用拉下式模架，鹽磚粉末液壓機，可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯；同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
陶瓷粉末壓塊專用500噸液壓機
500噸陶瓷粉末液壓機優(yōu)勢
陶瓷粉壓塊機采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據(jù)需要自定規(guī)格、尺寸，以最大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設備。
陶瓷粉末成型工藝
500噸陶瓷粉末液壓機特點
1、全部采用了合金鑄材，保證了壓塊機耐磨、耐腐蝕性能好，能夠大幅延長多功能壓塊機的使用壽命，減低了維護、維修成本。
2、在壓制效果上，具有壓制效率高、壓制效果好等特點，保證了液壓機與模孔槽100%對齊，不會出現(xiàn)偏差，粉末類物料成型率高。
3、采用了我廠獨特的環(huán)保技術，在生產過程中不會造成環(huán)境污染，而且大幅降低了能耗，產量和效率不會下降，真正做到了節(jié)能減排的環(huán)保好機械。
4、可加裝冷卻系統(tǒng)，增加設備的連續(xù)工作能力，降低故障發(fā)生率，冷卻系統(tǒng)可分為水冷和風冷。
5、液壓驅動，工作平穩(wěn)無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落。
6、安裝方便，占地面積小，無需地基，地腳等。操作簡單，可分手動，自動模式。
7、冷態(tài)擠壓，不會對金屬材質發(fā)生變化，增加利用率。
8、安全系數(shù)高，比傳統(tǒng)的粉末成型機等更安全。
500噸陶瓷粉末壓塊專用液壓機
陶瓷粉末壓塊使用粉末模具：
粉末冶金技術之所以能夠得到快速的發(fā)展，不僅僅是因為其的利用可以降低生產成本，而且還節(jié)省了原材料用量，并且可以實現(xiàn)多孔材料等其它方法不能生產或著很難生產的要求。而粉末成型則是基本的工序之一，在粉體材料制備過程中，就需要用到各種各樣的粉末冶金模具。
事實上，對于粉末冶金技術而言，粉末冶金模具是實現(xiàn)產品成型技術的關鍵工藝裝備。關于模具的設計要盡可能的接近產品的形狀，機構設計合理表面光滑，減少應力集中，避免壓坯分層、開裂。500噸陶瓷粉末液壓機模具本身要有一定的強度保證壓制的次數(shù)，不易變形。
陶瓷粉末壓塊用模具
從結構上來分析，粉末冶金模具的主要結構組成包括有這幾個部分：陰模、芯桿、模沖。在模具設計過程中，首先應提供產品圖，然后確定具體的成型方式，收集壓坯設計的基本參數(shù)（包括：松裝密度、壓坯密度、粉體的流動性、及燒結收縮系數(shù)等）來算得壓坯的尺寸。根據(jù)壓坯形狀尺寸以及服役條件和要求來設計出成型模具尺寸，校核模具強度。最后在用模具試壓，若壓坯合格，則此模具復合要求。
除此之外，500噸陶瓷粉末液壓機粉末冶金模具的壓坯形狀還需要盡量和產品零件保持一致，以滿足功能上的要求。同時，還應考慮壓制成形過程（裝粉、壓制、脫模）的要求及壓模結構和剛度等對壓坯形狀、尺寸、質量的影響。
山東威力重工機床有限公司可以根據(jù)客戶需求，為客戶量身設計并制造出性價比高的陶瓷粉壓塊機，可以根據(jù)要求配置粉末冶金模具以及自動送料裝置，完成自動化生產加工。并派專人傳授客戶陶瓷粉壓塊機的操作使用，檢查，養(yǎng)護等實用技能。歡迎廣大客戶來廠參觀考察。聯(lián)系電話：0632-5680515 18306370978（同微信）
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