壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)
石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩堝液壓機(jī)。壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)根據(jù)坩堝的規(guī)格尺寸來合理選擇，為客戶定做1500噸、2000噸、2500噸、3000噸坩堝液壓機(jī)等機(jī)型應(yīng)用廣泛。坩堝成型液壓機(jī)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，能夠節(jié)省了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。
壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)，采用四缸田字形排列，受力面積更大且均勻不偏載，可以壓制直徑大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。本機(jī)還配備PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，四個(gè)主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。
石墨坩堝成型液壓機(jī)廠家
坩堝液壓機(jī)廠家安裝調(diào)試中
壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)性能特點(diǎn)：
1、壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)為大開口、小臺(tái)面機(jī)型，
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)操作方式
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。
6、壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
四柱液壓機(jī)壓制坩堝制品
四柱液壓機(jī)壓制石墨坩堝
四柱液壓機(jī)壓制坩堝工藝流程：包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制坩堝生產(chǎn)設(shè)備2000噸石墨坩堝液壓機(jī)壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤(rùn)滑。
熱壓石墨坩堝專用四柱液壓機(jī)
快速坩堝液壓機(jī)廠家
液壓機(jī)產(chǎn)品常用技術(shù)參數(shù)型號(hào)如下：
1、壓力：
200噸315噸400噸500噸600噸800噸1000噸3000噸4000噸5000噸6000噸7000噸8000噸10000噸12000噸16000噸等壓力壓力大小均可設(shè)計(jì)制作定做各種非標(biāo)要求。
2、工作臺(tái)面：
200*200，300*300，400*400，500*500，600*600，800*800，1000*1000，1200*1200，1300*1300，1500*1500，2000*2000，3000*3000，4000*4000，等各種尺寸
3、開口尺寸：
100毫米至4000毫米
4、行程：
100，200，300，400，500，600，800，900，1000，1200，1500，1800，3200，
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