熱壓500噸耐火匣缽液壓機成型技術

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熱壓500噸耐火匣缽液壓機成型技術

熱壓匣缽通常選用500噸四柱液壓機，匣缽，是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽，經高溫焙燒而成。各種瓷坯，均須先裝入匣缽，然后才裝進窯爐焙燒。山東威力重工生產的匣缽熱壓成型液壓機，常見的315噸，500噸液壓機，630噸，1000噸，2000噸等液壓機型號。山東威力重工壓制成型技術咨詢以及選型熱線：0632-5680515 18306370978（同微信）

復合匣缽的制備方法及步驟：

1)準備復合匣缽原料，該用于生產陶瓷的匣缽的原料組成為：鎂質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥3份；納米氫氧化鋁溶膠3份，硅微粉3份，增強纖維3份。

2)將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；

3)壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、熱壓500噸耐火匣缽液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；

4)將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；

5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時；

6)對燒成后的復合匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得復合匣缽。

500噸四柱液壓機熱壓匣缽

一、產品介紹

熱壓500噸耐火匣缽液壓機壓力噸位為630噸，采用四柱導向結構，性能穩(wěn)定，結構緊湊，被廣泛采用。熱壓500噸耐火匣缽液壓機通過調整工作壓力和模具的方式，來達到生產不同規(guī)格、不同形狀產品的效果，是一款一機多用的萬能液壓機。我公司是一家專業(yè)的四柱液壓機生產廠家，為國內外客戶定做各種型號的設備，下面我們就來詳細介紹下熱壓500噸耐火匣缽液壓機。

二、產品優(yōu)勢

1、熱壓500噸耐火匣缽液壓機采用四柱式結構，導向精度高，剛性好，抗偏力強，特別適用于壓制不對稱產品，結構緊湊，經濟適用;

2、液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，運行可靠，泄漏少;

3、油缸采用整體鍛造和精密磨削，新型油缸密封元件，在高壓下具有可靠性高、使用壽命長;

4、拉伸、壓邊合在一起，實現單動工藝，導軌自動潤滑裝置，有利于提高工作效率和操作安全性;

5、該液壓機立柱采用45號鋼，強度高，表面鍍硬鉻，耐磨性好;

6、機電安全裝置，如油缸下腔支撐回路、油缸及下室聯(lián)鎖環(huán)等，安全性優(yōu)越;

7、電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可根據不同生產工藝，調整設備工作參數;

8、工作壓力和行程可根據生產工藝調整，集中控制按鈕，可實現手動、半自動和全自動三種操作方式;

9、一臺設備通過調整系統(tǒng)壓力和更換模具，可壓制不同的產品，具有不同的用途。