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徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)

產(chǎn)品分類： 2000噸液壓機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

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擠壓設(shè)備是用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

液壓機(jī)常用的擠壓方式分類：

1、正擠壓：生產(chǎn)時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同

2、反擠壓：生產(chǎn)時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反

3、復(fù)合擠壓：生產(chǎn)時(shí)，坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，另一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反

4、徑向擠壓：生產(chǎn)時(shí)，金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成90度。

本文主要介紹的是徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)擠壓方式中的徑向擠壓，徑向擠壓在擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向垂直。即在擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向是離心方向。利用徑向擠壓的方法，可以加工具有凸緣及凸臺(tái)的軸對(duì)稱零件。

一、徑向熱擠壓工藝特點(diǎn)：

1）熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。

2）熱擠壓特點(diǎn)：

1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單，一次擠壓成型，加工工序少（僅需六種設(shè)備完成型材的成品工作），生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。

2.節(jié)省原材料和機(jī)加工時(shí)間。

3.擠壓出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。

4.擠壓力較小，可以擠壓強(qiáng)度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。

徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)顧名思義主要是擠壓板材的機(jī)器，2018年新研發(fā)了框架式的擠壓結(jié)構(gòu)，同比之前老式的擠壓率要增長(zhǎng)3-5倍，型材產(chǎn)量12小時(shí)可以擠出12噸左右，山東威力重工綜合以上優(yōu)勢(shì)，完善的售后，也是一致得到500多家用戶的好評(píng)，一貫按照合同如期交貨，90多天生產(chǎn)周期，免費(fèi)安裝調(diào)試，終身維修。

二、徑向冷擠壓工藝特點(diǎn)：

1）冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放進(jìn)模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。

2）冷擠壓特點(diǎn)：

1.節(jié)約原材料。

2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3.制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

4.提高零件的力學(xué)性能。

5.可加工形狀復(fù)雜的，降低零件成本。

因?yàn)?/span>徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)中這兩種擠壓工藝所擠壓的產(chǎn)品是不一樣的，所以不管是冷擠壓還是熱擠壓，選擇對(duì)的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品才是是正確的。

徑向擠壓專用2000噸液壓機(jī)

山東威力重工液壓機(jī)生產(chǎn)車(chē)間

徑向擠壓設(shè)備-2000噸液壓機(jī)

根據(jù)山東威力重工設(shè)計(jì)制造徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，一般推薦客戶使用800噸、1000噸、1500噸、2000噸液壓機(jī)在模具配合作用下，一次熱壓成型。機(jī)身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)三梁四柱式、上梁、工作臺(tái)通過(guò)立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。適用于各種可塑性材料的壓制工藝。

徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)部件與組成結(jié)構(gòu)：

1、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

2、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

3、工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過(guò)立柱連成主機(jī)。

4、油缸：采用單缸或雙缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/-1991）鍛件經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

5、工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

6、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

7、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。

8、限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開(kāi)關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開(kāi)關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。

液壓機(jī)操作方式：

1、工作方式：定程和定壓；

2、液壓機(jī)操作方式：手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）。

安全保護(hù)：

1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，四柱液壓機(jī)立即停止。

2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。

3、液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞。

4、上橫梁配置安全護(hù)欄以及上下用爬梯。

徑向擠壓液壓機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)備驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)按照雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及及上述供方提供的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作性能等。

2、供方在徑向擠壓專用設(shè)備-2000噸液壓機(jī)制造完成后提前一周通知需方到制造廠驗(yàn)收。設(shè)備在用戶廠供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，雙方共同確認(rèn)產(chǎn)品已達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，同時(shí)乙方必須隨機(jī)提供設(shè)各的使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證 (包括外購(gòu)件合格證)及裝箱單等技術(shù)文件和易耗、易損件。乙方所有的供貨內(nèi)容應(yīng)保證壓力機(jī)能正常使用和維護(hù)。

3、山東威力重工負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)用戶操作人員及設(shè)各維修人員進(jìn)行設(shè)各的操作和維修培訓(xùn)。